按鈑金件的基本加工方式，優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。?本此講述每一種優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工方式所要注意的工藝要求。??

常規(guī)的優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：1．（數(shù)控）剪床由于其主要是直線(xiàn)裁剪，只能用在只需要直線(xiàn)切割的優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工上；2．（數(shù)控／磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；3．火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；4．高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模,優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工模具見(jiàn)距離太近互相有影響,在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對(duì)此類(lèi)原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對(duì)加工順序加以調(diào)整,先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。

在鈑金加工工藝中沖壓加工對(duì)于材料表面的質(zhì)量也有著嚴(yán)格的要求，優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工板料的尺寸精度對(duì)于沖壓性能影響大的就是厚度公差，優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工當(dāng)板料過(guò)薄的時(shí)候會(huì)談就難以控制了或者是出現(xiàn)壓不實(shí)現(xiàn)象，而板材過(guò)厚的時(shí)候則容易拉傷制件表面并會(huì)縮短模具的壽命甚至是損壞模具與設(shè)備。

在進(jìn)行下料時(shí),首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長(zhǎng)410mm,寬為400mm的矩形,在一張長(zhǎng)為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，優(yōu)選機(jī)箱鈑金加工一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。